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RFID解决集装箱管理难题

2022年04月28日 焦作机械设备网

RFID解决集装箱管理难题

沃尔玛推动RFID已是路人皆知的事实,RFID技术的好处也慢慢被各企业理解。随着应用的测试,RFID技术已经进一步推广到港口、集装箱堆场中应用;假以时日,便将贯通于整个物流网络中。

对日益发展的全球物流来说,集装箱是其重要载体,并对其需求还呈逐渐上升趋势,而有效地对生产的集装箱进行跟踪和管理,也就越来越重要。

集装箱制造商和运输管理企业承担了大量生产运输、成品运输和堆放存储等繁重的统计管理工作:在集装箱出厂后,不能实时知道集装箱的位置和状态,是否安全到达堆场;由于出入堆场的繁杂手续导致托运车辆排长队现象;除此之外在面积庞大的堆场上找出指定集装箱非常困难,不仅浪费时间而且容易出错;此外由于无法实时了解堆场上的集装箱的数量和位置空缺,无形中造成堆场利用率低,浪费了企业资源。

远望谷正是看到了这一机会,开发出了基于RFID技术的集装箱管理系统,也就是生产和管理集装箱企业在产出成品下线及运输环节的追踪管理系统。该系统通过自动采集集装箱、托运车辆的信息和信息管理系统,能很好地实现对集装箱(集装箱生产管理)、托运车辆(运费自动结算)、和堆场(集装箱存放状态)的自动管理,从而更加精确地对集装箱进行跟踪、存储和调用,节省管理成本,加大企业效率。

2005年3月基于RFID的集装箱管理系统首先在世界上最大的集装箱生产企业试点成功,在现场进行了RFID电子标签在恶劣环境下(金属表面安装)的全面测试,并在此基础上开发了工厂出口监测子系统、堆场自动管理子系统及中央监控子系统。初步实现了集装箱在工厂、堆场的监控、管理和数据统计分析。

市场是产品生产者的老师,XCTF5000系列电子标签与XCRF500系列就是在市场需求下产生的。随着RFID技术的不断深入,对其提出的要求也就越来越高。如:集装箱相关信息存储于电子标签中,信息可通过无线射频的方式自动、快速地被读取和传输,避免手工录入可能引起的错误;对生产下线的集装箱从工厂由托运车辆运输到堆场的整个流程进行跟踪,监测并记录新箱下线信息、托运车辆信息、发生时间、操作人员等数据,统计分析各箱东的集装箱生产量及合格率等;在堆高车上安装读写器自动识别箱号,堆场自动管理系统通过无线网络与堆高车进行信息交换,实现堆高车图像化操作,迅速准确地查询集装箱的堆放位置和状态等一系列要求从产品的应用中反映出来。而集装箱管理系统就是基于此种需要开发出来的。此系统包括中央监控中心子系统、出厂监控子系统、出入闸口监控子系统。

1.中央监控中心子系统:监控其他子系统运作,与其他子系统进行信息交互;进行集装箱信息管理和托运车辆信息管理,数据统计与分析,进行运费结算;向客户提供集装箱信息查询服务。

2.出厂监控子系统:监测、记录出厂集装箱的信息、托运车辆的信息、发生时间、操作人员等。统计分析各种集装箱的出厂情况。

3.堆场集装箱管理系统:监测,记录经过闸口的集装箱信息、对应的拖运车辆信息、事件发生时间、操作人员等信息,堆场集装箱堆放位置信息管理,迅速准确查找集装箱状态;具有形象的2D集装箱堆场地图和放箱、找箱功能。

系统的正常工作流程如下:在新下生产线的集装箱上安装写有该箱信息的电子标签,堆高车作业时确认集装箱箱号后出厂,由托运车辆从工厂运输到堆场,托运车辆在出工厂大门时,系统自动采集集装箱信息及托运车辆信息,托运车辆进出堆场时,系统自动采集集装箱信息及托运车辆信息,调度通过传输系统指挥堆高车的堆放集装箱位置等。

该集装箱管理系统中,集装箱电子标签安装于集装箱一侧,电子车牌安装在托运车辆的前挡风玻璃内;在出厂处和堆场出入口选择位置安装读写器,在工厂和堆场的堆高车上安装读写器。系统要求RFID系统读写距离大于7米,速度在50公里/小时,要求具有多标签读取功能,要求RFID系统具有防邻道干扰,要求电子标签安装于金属表面,设备的工作环境通常要求防尘、防震、高温按工业级标准执行。

值得注意的是将电子标签安装于集装箱的表面(金属)通常会降低标签的识别距离和识别率,因而在电子标签设计上要考虑金属环境的影响。

信息来源:国际商报

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